很多高频整流电源用户抱怨说电流传感器寿命短，用一段时间后就没有输出了，传感器的壳体温度很高，有时传感器的密封胶都会融化流出来。这种现象是怎样发生的呢？
原因是这样的：开环霍尔传感器结构简单，包括一个磁芯（一个或多个气隙），和一块电路板，电路板上有感应器件及处理电路，通过灌封后，端子输出有效信号。电路板上没有发热器件，不会导致高温，只有磁芯才是发热体。
正常的整流器不存在高频电流，但在整流处理不当时，高频电流成分急剧增加。在高频电流的作用下，磁通急剧变化，磁芯内部产生了涡流（Eddy Current）。涡流的存在是磁芯发热的最根本原因。如何减少涡流，减少发热呢？ 方法1:增加磁芯的层数。磁芯通常采用带材卷绕而成，带材越薄越好。方法2:磁芯采用高电阻率的导磁材料。方法3:使用零磁通霍尔传感器（闭环霍尔电流传感器），使磁芯处于零磁通状态。三种方法均可，第1种方法不能从根本上解决发热现象，只能减慢温升的速度，实际效果不理想。方法2能更彻底的解决问题，减少涡流，降低涡流损耗。方法3会极大的提高成本，闭环霍尔的价格是开环霍尔的好几倍，而且功耗很大。
根据“10度法则”，半导体器件每升高10度，器件使用寿命降低1倍。涡流的存在导致磁芯的发热，最终体现在器件的使用寿命急剧缩短，传感器提前报废。有的电源厂家甚至将霍尔电流传感器当作耗材来使用，每过一段时间就要买些备件，这是极其不正常的。
根据客户的强烈要求，柏艾斯创新的使用了第二种方法，有效的解决了电流传感器在高频电流下的发热现象，极大的提高了霍尔电流传感器的可靠性和使用寿命。