LCD液晶显示屏检验标准：
1. 检验条件：
1.1境温度：20℃~25℃
1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。
2. 检验方法：
目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。
3. 检验标准：
名词解释：
LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）
亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.
暗点：暗点就是像素管断路不再发光
两点连续：
三点连续：
白点：（反之则为黑点）
偏色：
扭曲、
水波纹
扩散，
边界不清。
微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。
白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。
3.1 外观检查：
3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：
LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"
项目 不良现象描述 缺点定义
凹痕、气泡 圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Minor
线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Minor
污点、异物 圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm Minor
Minor
污点、异物导致的白斑 圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50mm Minor
有感刮伤 长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor
无感刮伤 长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。 Minor
3.2 电性能检查
检查要求：
LCD显示屏测试程序依次出现如下画面：全红、全绿、全蓝、全白、全灰、全黑。
LCD检查角度范围：上下30°，左右45°
眼睛与LCD显示屏距离30cm
目视5sec后开始检查
记录请画缺陷示意草图，以便于复判
检查项目：
a. 无不显示、背光管不亮、闪烁等异常现象，无亮线、暗线。
对比度(仅适用于LCD质评机器)：对比度显示精确到3%，LCD四个角落对比度与中心部分
a. 相比，不超过5%，无显示暗、无法调节亮度。（见附图：对比度）
b. 阴影：在各单色画面时，颜色应正常，无偏色；均匀，无明显阴影。
c. 白斑: 白斑或导致白斑的污点、异物尺寸规格为：圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个
d. 水波纹：LCD打开至90º，黑屏状态下，正常敲击键盘，不应有水波纹；LCD质评时，增加测试项目：用单个手指拨LCD左、右上角，或敲击（为控制敲击力度，建议使用用中指手指肚敲击）TouchPad两侧主机上壳，其水波纹现象在 3 秒内消失可接受。（水波纹见附图）
e. 分界线清晰，无模糊、扩散等异常现象。
f. LCD亮度不均匀：由于安装不平或LCD表面变形导致的颜色发白的现象。各颜色下（红、蓝、绿、黑、灰、白）均出现时则计为不合格，其余按正常机器操作;在各画面下均出现则为不合格品。
g. LCD残影：关机、STR/STD休眠时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留或扩散、收缩或条框状活动影像。停留时间≤10秒钟。
h. 鬼影：开机、画面切换、STR/STD唤醒（Mode change）时在屏幕上出现扩散、收缩或条框状活动影像。停留时间≤3秒钟。
i. 亮、暗点缺陷：在全白画面检查暗点，在全黑画面检查亮点，同时检查刮伤、凹痕等缺陷。不满足下表各项指标则其缺陷定义为主要缺点。
点缺陷标准 （LCD尺寸：15.1"/14.1"/13.3"/12.1"）
亮点
（全黑画面时） 单点 红+绿+蓝≤3个
两点连续 红+绿+蓝≤1
三点及三点以上连续 红+绿+蓝=0
两处亮点间距 ≥15mm
白点 ≤0
亮点总数 ≤3
微亮点 ≤5
暗点
（全白画面时） 单点 红+绿+蓝≤4个
两点连续 红+绿+蓝≤2
三点及三点以上连续 红+绿+蓝=0
两处暗点间距 ≥15mm
黑点 ≤0
暗点总数 ≤4个
亮、暗点总数 ≤5
注：
对于分辨率大于等于1024X768的新型号的LCD由于采用了新的制造工艺，其每个点中部添加了加固
支架，从而产生了微亮、暗点即小于半个点的缺陷等于或大于半个缺陷的点等同一个缺陷点。