所谓“双向流测量”就是指使用同一套流量计实现被测介质正输和反输时的流量测量。也就是说，这个时期正输时的仪表上游就是下个时期返输时的仪表下游。地下储气库或者目前大中型城市通常用作调峰手段的储气罐就需要这种具有双向测量功能的计量仪表。这正是超声流量计独到的特点。因此，当超声流量计应用于双向流测量场合就必须将其“下游”按“上游”的要求进行同等对待，这是实现超声流量计双向、等精度测量的重要前提。
（2）直管段长度要求
为了降低不良流态对测量结果的影响，在流量计上下游安装一定长度的直管段就是一种常见的基本手段。从准确计量的角度来看，上下游直管段长度越长改善流量计测量性能的效果就越明显。但是，测量现场往往由于受场地征用（特别是海上作业平台）、材料供应以及建设施工成本等诸多客观因素的限制，又期望该长度越短越好。因此，兼顾这两方面的愿望并提出最低限度的直管段长度要求也是GB/T18604—2001标准的主要任务之一。
在该种流量计直管段的配置长度上， AGA.NO.9号报告提出：“尽管制造商推荐的安装作法不尽一致，但一般都要求流量计的上游至少需要5~10D的直管段、下游至少需要3D直管段。”
为了体现标准具有可操作性这一特点，根据上述标准或报告的建议，结合国内生产现场的实际情况，同时参考了部分超声流量计生产厂商的意见，在标准中尝试性地给出了一个有关超声流量计上下游直管段长度配置的技术规定或要求，即：在不需安装整流器的情况下，多声道超声流量计上游的最短直管段长度应为10D，下游最短直管段长度应为5D；如果使用整流器，则整流器的安装位置及相应的配管长度应咨询生产厂商。
（3）对直管段的质量要求
台阶及凸入物：在超声流量计上下游所要求的最短直管段长度范围内（测量管）出现的任何台阶及其它凸入物都将引起被测介质流态的改变，从而增大流量测量的不确定度。但事实上，只要对所用配管进行认真选择，或者采取对管道内壁进行适当镗制，或者根据现场的管道条件对制造厂商提出所用超声流量计必须达到的内径要求等手段，就可以避免各连接点台阶的出现，从而实现直管段与超声流量计之间的等径连接或良好匹配；另外，在施工组装过程中，采取将连接的内壁焊缝打磨平整或适当扩大法兰连接的垫片内圈直径等措施也可以避免凸入物及其它扰动性杂物障碍。因此，对台阶及凸入物的限制既是必要的，也是可行的。②内表面：如果在流量计本体内部及其测量管内壁存在着锈蚀、油污或硫化铁粉等其它附属物，一方面可能会改变测量管道的实际内径，另一方面又可能会增大测量管内壁的平均粗糙度，其次也可能会导致声波（脉冲信号）在表体内壁反射时出现发散和衰减现象。所有这些因素都有可能对测量结果造成严重的影响（ISO/WD17089认为，由此造成的测量偏差有可能超过1%），因此对表体及测量管内表面提出要求和限制也是实现准确计量的基本前提之一。
（4）温度计安装
温度计的安装应主要考虑如下三点：
①感温元件应有足够的长度，以保证被测介质与测温元件之间有充分的接触面积；②对流态造成的影响尽可能地小；③在正常的测量过程中不会因气流冲刷等原因引起感温元件的折断或其它机械损伤。
（5）声学噪声干扰
超声流量计是一种以声学原理为基础的测量仪表，因此现有的超声流量计对于噪声，特别是对来源于被测介质内部由于高速度、大压差等减压设备造成的超高频噪声，尤为敏感，从而影响到该种流量计的正常运行，为了确保超声流量计的正常工作，最为有效的方法就是远离噪声源或咨询制造厂家。
（6）整流器的作用
一般来说，安装整流器可以在一定程度上改善超声流量计上下游的测量条件，因此也有助于提高测量结果的准确性，尤其是对单声道超声流量计而言，其效果可能会更为明显。但是，如果整流器造型不当，加工质量不高，或者安装及使用维护不妥，又有可能增大测量偏差而造成事与愿违的后果。因此，在超声流量计应用现场的设计及安装过程中，必须具体问题具体分析。也就是说，应当针对所选流量计的种类、上游流态的畸变形式、严重程度以及对流量测量准确性要求的高低来决定是否安装那种形式的整流器。
（7）流量计的安装方式
从理论上讲，气体超声流量计可以采用水平、垂直和倾斜等任意安装方式，并且可以沿表体管道边轴线作任意旋转。但是，在实际的安装过程中应当主要考虑到以下3个方面的因素：①流量计（特别是其中的超声换能器）是否便于检测和维修；②超声换能器是否易受气流中杂质和积液的影响；③时至目前，任意安装方式是否可实现严格意义上的完全等精度测量尚未得到充分的实验验证。
因此， GB/T18604—2001用气体超声流量计测量天然气流量标准推荐采用水平安装这种常规方式。
3现场使用、维护及管理
（1）关于定期检测
定期检测是提前预防和及时消除仪表故障的有效手段。如果定期检测的周期定得太长，那么有些问题就有可能得不到及时发现和处理；如果该周期定得过短，会增加工作量也有可能破坏部分机械及电子元件的原始性能（如密封性），因此，应根据具体情况来确定合理的定期检测的周期。
至于定期检测的内容及方法则应根据GB/T18604—2001用气体超声流量计测量天然气流量这个标准中第8.3~9.2款的要求进行。部分生产现场由于难以将流量计从工艺管线上进行拆、装，对这种情况下的零流量测试检查，可以在完全关断上下游阀门的情况下进行。但是又必须同时保证：①所用阀门必须具备灵活的启闭特性和良好的关断性能。关断后的上下游阀门之间不得出现任何内漏和外漏现象；②为避免表体及管道内部流体的对流现象发生，介质温度与环境温度之差不宜过大，否则应采取隔热或保温措施；③在整修测试过程中，压力及温度应当保持稳定，并且其测量相对不确定度应当控制在urel（p）≤0.1%、urel（t）≤0.2%；④附近管道由于气体流动或其它机械振动对零流量测试检查所带来的负面影响应尽可能控制在较小的范围。
（2）检测报告
现场检查或测试的最终目的是要让超声流量计的管理者或使用者对该种设备的运行情况及性能有一个全过程、全方位的全面了解和认识。因此根据现场检查测试的具体情况出具正式的书面报告也就很有必要。报告的具体格式和内容一方面可参考GB/T18604—2001用气体超声流量计测量天然气流量这个标准第9.2款的要求，另一方面也可根据实际情况自行设计或作适当增删。
以上材料结合GB/T18604用气体超声流量计测量天然气流量中对气体超声流量计的安装环境、管理配置、现场使用维护及管理等方面的一些看法，以便今后在天然气计量方面提供点有用的建议。