引言
经过30多年的发展，中国LED产业已初步形成了较为完整的产业链。中国LED产业在经历了买器件、买芯片、买外延片之路后，目前已经实现了自主生产外延片和芯片。现阶段，从事该产业的人数达5万多人，研究机构20多家，企业4000多家，其中上游企业50余家，封装企业1000余家，下游应用企业 3000余家。特别是2003年中国半导体照明工作小组的成立标志着政府对于LED在照明领域的发展寄予厚望，LED作为光源进入通用照明市场成为日后产业发展的核心。在“国家半导体照明工程”的推动下，形成了上海、大连、南昌、厦门和深圳等国家半导体照明工程产业化基地。长三角、珠三角、闽三角以及北方地区则成为中国LED产业发展的聚集地。
近两年随着LED技术的迅速发展和能源的紧张，LED被广泛应用到信息显示、交通信号灯、背光源、汽车用灯、半导体照明、室外广告灯饰、景观照明等领域，被誉为21世纪的绿色照明产品。LED涉及的产业也蕴藏着巨大的发展潜力，专家预言在未来几年LED将作为主流照明光源，就像晶体管取代电子管一样，大势所趋、不可阻挡。目前，国内LED产业链发展比较成熟，LED产业上游包括原材料和衬底等环节，中游包括外延和芯片等环节，下游包括封装、应用等环节。目前我国LED产业集中在产业链下游，企业规模小，研发能力不强，企业众多，与国外技术水平差距较小，难以形成独特竞争力。我国上游产业企业与国际先进水平比较，整体上一般芯片的亮度、发光效率、抗静电能力、抗漏电能力以及品质控制水平与国际厂家仍有差距，同时能满足市场需要且规模化生产的企业少。面对火爆的LED市场我们究竟要做些什么？
一、LED照明应用中存在的优势及问题
LED的主要特性：
作为一种快速发展的新型光源，LED具有以下几方面的特征
1、环保：不含汞等有害气体、没有污染，光谱没有辐射，其废弃物可回收，是典型的绿 色光源；
2、节能：LED作为半导体发光灯，其电能消耗仅相当于传统霓虹灯的20%左右。
3、寿命长：理论使用寿命长达10万小时，可靠、维护成本低；
4、使用电压低：工作电压一般在几伏以下，便于应用在可靠性和安全性高的场合。
LED在照明中的优势：
1、采用低电压供电－无高压环节，成本低，可靠性高；
2、符件简单无启动器、镇流器或超高压变压器；
3、结构简单具有固体光源的最大优点，不充气，无玻璃外 壳，无气体密封问题，耐冲击；
4、可控性好响应时间快（微秒数量级），可反复频繁亮灭，基本无惰性，不会疲倦；
5、色彩纯厚由半导体PN结自身产生色彩，纯正、浓厚；
6、色彩丰富三基色加数码技术，可演变任意色彩，
7、轻质结构节材、对灯具强度和刚度要求较低；
8、体积小巧大的LED灯具由LED组成，最小的LED仅为平方毫米数量级或更小；
9、可塑性好LED光源的精巧，使LED能适应各种几何尺寸和不同空间大小的装饰和照明要求，诸如：点、线、面、球、异型式，乃至任意艺术造型的灯光雕塑。
存在的问题：
1、散热
2、缺乏标准，产品良莠不齐
3、存在价格与设计品质问题，最终消费者选择LED照明，缺乏信心
4、半导体照明在电气设计方面与传统照明有很大差别，传统灯具企业需要经验/技能积累过程
5、大家都看好该市场，但是还没有规模上量
特点：
1、通过调整高精度恒流芯片，保证LED亮度、色度的一致性，在模块一级为下游客户提供标准的、定制的、可靠的高品质产品；
2、新老灯具设计厂家，不要过于复杂的电气设计，只需在外部加上传统的恒压电源即可工作的简洁线路设计，是最快也是最可靠方式；
3、解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题。
二、散热设计
1、最短的热传到路径，减小热传导阻力；
2、增大相互传导面积，增加热传到速度；
3、合理的计算设计散热面积；
4、有效的利用热容量效应。
输出驱动电压选择：
20W以内市电驱动时48V左右比较合适；
较大的功率市电驱动输出电压36V左右最合适；
离线式照明大部分是12V和24V电压。
特点：
基于串并联安全考虑出负载合适的驱动电压值，尽量统一电压值减小电源设计规格成本；
基于安规规定，产品设计要符合认证要求，流峰值超过42.4Vac或直流超过60Vdc的电压 ；
从解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题考虑。
三、最高效率后端驱动方式
当输出电压在48V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达99%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响；当输出电压在36V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达98.6%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响； 就算在离线式照明部分，较低的电压12V和24V，也分别有96%和98%的效率；功率大小效率是相等的。
特点：
最高效的驱动恒流架构；最高精度的恒流方式，受外围器件影响最小 ；简洁、方便、实用。
四、恒流消耗的功耗已达到可以忽略的程度
在深圳CYT公司实验室，我们已经验证到后端恒流效率达到99.99375 %，到了可以完全忽略的地步；
未来我们用1年时间完成这一设计成就，十多人的IC设计团队和强有力的电源厂家合作，会尽快完成这一目标。
五、AC-DC设计
开关电源发展到今天是多年积累的结果，短期内AC-DC直接恒流不可突破；恒压和恒流是矛和盾的关系，必须要分开考虑；恒流源负载调整率是1%（mA）/V，达不到恒流效果；想法越多成本越高，与风险成正比。
特点：
要合理的利用现有的开关电源资源，是最经济的；
恒压和恒流技术结合是必然的；
在稳定的产品技术上创意才是有效的。
六、LED组合化封装是未来发展趋势
模组的组合设计能有效的降低一次性封装成本；分散的封装形式有利于减低散热设计成本；选择国产的铝基PCB板材；便于光学设计；电源设计简化；封装形式多样；有利增强国产LED竞争力。
七、封装结构‘绑架’了我们光学效果设计
这是Cree、Nichia、Lumileds、OSRAM具有代表性的几款封装。要设计产品，首先要确定用谁的LED封装结构；接下来考虑怎样适应这些封装形式； 由我们选择的机会不多，光学结构是建立在这些封装之上的；我们很多创意不能很好的发挥。
八、模组化封装与恒流技术结合
在PCB板级设计LED封装，实现容易成本低廉；大家集思广益，都能开发出不同类型的封装形式；整合恒流技术与配光参数后的功率LED基础上设计产品；有效的应对日新月异、千变万化的LED灯具需要；电源部分，只采用现有传统开关恒压电源供电；提高产品投放速度，灯具设计简便实用，成本大幅度的降低；还可以避开前沿LED封装专利围堵。
九、按电压标称值封装
LED恒流驱动革新技术在深圳CYT诞生，我将它命名为《功率LED恒流集成封装》技术，简称《模组封装》；此技术是LED封装技术的基础上直接整合低压差线性高精度恒流技术；以后LED可以直接标称电压值规格出现。 以后，客户使用CYT技术的产品设计，不再需要考虑任何关于LED恒流问题，使用现有的标准恒压电源供电即可。此技术将宣告“LED恒流电源”一说终结！
十、按产品设计发光源
打破原来按光源设计产品，反过来按产品定制LED光源封装形式；最大限度配合产品创意展现；因产品设计光学封装结构；成本低；与产品结合设计散热结构，热阻降低；恒流精度高；保护功能具一体。深圳CYT公司LED实验室可以快速帮助你完成产品设计。
十一、模组化光源优点
①有效的降低成本
减少封装次数，节省封装费用；
同环境、条件生产提高一致性，提高良品率；
减少光学设计成本；
降低散热设计成本；
批次混合封装，降低分档成本；
产品设计简化，降低整体成本；
低廉的封装架构。这一技术，将指引LED照明行业沿着健康的方向发展。
②热阻降低
光源与外壳散热器直接结合；
避开PCB作为热媒介；
减少芯片到外壳散热路径；
采用新的热传到技术；最有效的降低散热热阻，解决散热设计难题。
③恒流精度高
模组内统一考虑Vf值；
恒流源受外界影响小；
线性技术成熟高，没有外围器件影响精度；
没有EMI干扰问题影响精度；
多路并联相互不独立影响精度；
不受电源波动影响负载恒流精度。 最高的恒流精度架构，对LED亮度一致性及寿命最优化的设计架构。
④保护一体化设计
内置温度保护；
内部电源及保护技术；
内置高灰阶接口；
短路和断路保护；
可设置联动保护功能；
ESD保护。
其它任何内置功能、保护需求均可以探讨。
⑤走传统电源道路
这是稳健的第一步；可选择性强；成本是最优惠的；开关电源都实现不了的指标，LED电源也实现也困难，少走弯路；就算有实力的公司设计，LED部分也需要时间验证；完全没有电磁兼容性问题。
结论
电源的成熟需要时间，有些关于LED电源的宣传你敢相信吗？先恒压，再线性恒流，一定是LED照明驱动方式未来市场主流！相信未来LED会得到更广泛的应用。