断相保护电路改进电路如下图所示：
元件参数的选择1．首先确定CJ1，由电机功率决定；电磁线圈额定电压最好选AC220V。2．C1容量视CJ1电磁线圈需要由实验确定，即电磁线圈与C1串联接至AC380V电源，接触器吸合后，电磁线圈端电压为220V时的Cl电容量为最佳容量。3．R2阻值视CJ1电磁线圈需要由实验确定，在附图的输入端加AC380x0.7=270V电压，CJI刚好可以吸合时．R2的阻值为最佳阻值。4．可控硅Q1选BT258S(4A，800V，G极触发电流50μA—200μA，触发电压1.5V)。5．电流互感器的绕制磁环外形规格的要求是：绕制完次级绕组后，磁环内腔应能很方便地穿过电动机电源线。将电机的电源线穿过磁环内腔，让电机长期工作，磁环发热在允许范围内(温度不超过50℃)；如温度过高，需要换截面积更大的磁环。6．绕制次级线圈因电机正常工作时互感器次级线圈无电流，保护动作电流在毫安级且瞬间通过，故线径取0.3mm。次级匝数由实验确定：电机电源线穿过磁环，正常工作电流时，次级匝数可使其端电压达1.5V即可。7．电流互感器串联连接时必须注意绕组的极性。将电机电源线分别穿过磁环，将三组次级绕组串联，暂不接二极管D3，若PC间电压远低于每相次级绕组的电压，则极性正确。8．R3、C4为双向可控硅过电压吸收电路，视CJ1电磁线圈的电感量而定。必须特别注意：对于大功率电机，其电流互感器次级无电流时（如按上图连接电流互感器），磁芯会严重发热，每个电流互感器的次级线圈两端有危险的高电压，会危及人身安全。