第一步—不要停留于基本原理图输入
原理图输入对于生成设计的逻辑连接而言至关重要，其必须准确无误、简单易用且与布局集成为一体才能确保设计成功。
简单地输入原理图并将其传送到布局还不够。为了创建符合预期的高质量设计，需要确保使用最佳元件，并且可以执行仿真分析，从而保证设计在交付制造时不会出问题。
第二步—不要忽视库管理库
管理是设计流程的重要组成部分。为了快速选择最佳元件并将其放置在设计中，器件的简易创建和轻松管理就显得十分必要了。
PADS 允许您在一个库中维护所有设计任务，并可实时更新该库，以便于使用并确保设计开发的精确性。您可以通过单个电子表格来访问所有元器件信息，而无需担心数据冗余、多个库或耗时费力的工具开销。
第三步—有效管理设计约束规则
当今的关键高速设计异常复杂，如果没有有效的手段来管理约束规则，则对走线、拓扑和信号延迟等方面的设计、约束和管理将会变得异常困难。为了在第一次迭代中就构建出成功的产品，必须在设计流程的早期设置约束规则，以便设计达到要求的目标。良好的约束规则管理可防止您使用价格高昂或无法采购到的元件，并且最终确保电路板符合性能和制造要求。
第四步—确保您具备所需的布局能力
近年来，PCB 布局设计的复杂度显著高于以前。为了制造更小型、更便携的电子装置，设计的密度不得不提高。此外，工作频率也被提高，这就要求设计人员评估以前可能遭到忽略的电气特性以确保设计可用。为了跟上日益复杂的步伐，设计人员必须具备更广泛的能力，以便定义高级规则集，创建独特的射频形状并实施校正结构来改善设计的总体性能。
布局过程中，智能布局工具有助于创建高效的布置和布线策略。精密布置可减少设计后期的违规情况，让您能够能在少犯错误的情况下更快速地完成项目。
虽然一般使用手动布线来达到真实的设计意图，但将交互式布线与自动布线进行有效的搭配使用有助于满足市场时限要求，并能提高设计质量。自动布线还能帮助应对棘手的任务，如差分对布线、网络调整、制造优化、微过孔和增层技术等。如果事先规划好布线策略，使用自动布线的效率将大为提高。
另一个挑战是现代 PCB 要维护成千上万的网络，这可能会为在设计中的关键区域布线带来困难。避免这个问题的最佳办法是将网络线分成组，以便创建有效的布线策略。创建规划组后，便可标记并过滤网络组，以突出显示需要布线的关键网络。
■ 利用 PADS 高级布局布线功能，您可以轻松高效地创 建任何设计，不受密度和高速约束条件的影响，同 时还能确保 PCB 板符合您的设计目标。
■ PADS 交互式布线具有很高的灵活性，允许您根据设 计规则选择驱动布线和解决间隙冲突的方法。
■ PADS 交互式布线可轻松处理高速网络、差分对和匹 配长度组，以满足所有高速约束要求。
■ 设计规则检查 (DRC) 遵循所有约束，从而确保不违反 任何规则，并且减少完成 PCB 设计后的返工。
■ PADS 支持射频和微波设计、用于通道/共面波导设计 的过孔屏蔽、用于任意铜皮形状的自动过孔填充， 并且支持倒拐角或方拐角。
■ 利用物理设计复用，您可以在多通道设计中快速布 置重复电路，或者将经验证的电路作为“黄金电 路”重复使用。
■ 用裸片设计时，可使用高级封装工具来提高 设计质量。利用这些工具，您可以加快制造 数据的创建，以及球栅阵列 (BGA)、芯片级 封装 (CSP)、多芯片模块 (MCM) 和板载芯片 (COB) 的设计。
■ PADS 利用内置的可测试性设计 (DFT) 和可加 工性设计 (DFM) 审核，来优化产品质量、缩 短周期时间和降低成本。可测试性分析和 验证确保板上的所有网络百分百具有可测 试性。
■ PADS 提供了简单、高效的自动布线用户界面， 使布线能够遵从您的约束层次。利用高速规 则，您可以实现差分对布线和独特的规则分配 功能，从而生成适合高速应用的精巧设计.
第五步 — 分析电路板以防患于未然
为了满足产品时限要求并提高 PCB 良率，在设计阶段检测、分析、解决信号完整性和可制造性问题是绝 对有必要的。在生产过程的每个后继步骤中解决一个问题的成本会比在前一步骤解决要高出十倍。及早 发现问题可降低生产成本，避免因找制造商重做而付出高昂代价。
■ 模拟仿真 — PADS 集成了一 个易用的 SPICE 仿真器用于 电路板级别的模拟仿真。 每个符号支持多种型号， 您可以为设计选择性能最 佳的元器件。利用 PADS 进 行统计、Monte Carlo 和最坏 情况分析，以预测可能的 设计良率。
■ 信号完整性分析 — 借助功 能强大而且简单易用的 HyperLynx® 技术，你即使不 是专业的系统集成工程 师，也能通过 PADS 确保实现设计目标。 利用布线前分析避免出现耗时费力的配置 错误和不可布通的约束，然后利用批量设 计规则检查进行布线后验证，确认是否满 足您的设计规则和约束。
■ 热分析 — 利用 PADS，您可以快速轻松地 对电路板运行早期热分析。完成元件布置 后，您就可以立即对完成布置、部分完成 布线或全部完成布线的 PCB 设计进行板级 别热问题分析。利用温度分布图、梯度图 和过温图，您可以在设计流程的早期解决 板和元器件过热问题。
■ 可制造性设计 (DFM) 分析 — 可选 DFM 分 析可最大程度地减少生产问题，帮助您减 少每个设计的修订次数，节省发布计划的 时间。利用 PADS，您可以在布局期间解决 阻焊裂片、阻焊层非预期的铜皮曝露、测 试点间距不当等问题。
第六步 — 增加不同设计领域之间的交流
不同设计领域之间的协作会对工作效率产生深刻的影响。当机械或电气设计发生渐进式改变时，这两个 领域的设计人员之间的交流沟通在整个设计流程中越来越重要。通过 MCAD 和 ECAD 之间的协作，可以 及早发现并更正设计违规，无论违规是关于机械方面还是电气方面。这使得设计流程更为简单，并可提 高工作效率。 PADS 助您成功
■ 利用 PADS ECAD/MCAD 协作，电气和机械设计团队可以在整个设计流程中合作。
■ 通过虚拟原型设计尽早发现干扰问题，可以消除代价不菲的印刷电路设计和机械外壳返工，从而降 低设计成本。
■ ECAD/MCAD 协作为 ECAD 和 MCAD 团队提供一个持续一致的交流渠道，当他们在各自的领域安心工 作时，设计团队之间也能保持同步。 图 7 — PADS 模拟仿真直接集成到 PCB 设计流程中。
■ ECAD/MCAD 协作有利于迅速实时地共同应对各种假设分析的情形，方便实时评估，从而为每个人 提供即时反馈，避免耗时费力的返工。
■ 共同的功能和机械要求确保质量、可靠性和性能在严格的外形参数约束下获得优化。
第七步 — 保存、比较和存储 PCB 设计数据
适当的归档管理是备份和管理设计数据的基础，并且可以大幅提高生产率。简单地将数据存储在保存库 中是不够的。您还需要能够高效率地创建、编制索引和恢复保存库中的档案。快速搜索保存库中的内 容，添加注释以帮助区分不同的版本，以及比较不同的原理图和布局文件也是非常重要的功能。 拥有一个高效保存库将能消除设计数据丢失的风险；把存储的原理图和布局文件用作未来项目的基础， 将有助于您快速开始新的项目。 PADS 助您成功 PADS 可在 PC 或网络中的安全保存库内保存所有设计信息，并且增加了用于简化和改进设计审查的协作 工具。您可以为您的项目数据创建多个备份，并在以后轻松地检索该数据以便进行评审和修改。 查看和搜索保存库，使用图形化视图快速轻松地查看其中的内容。使用归档搜索、报告生成和比较功 能，改进团队协作。使用与特定设计对象关联的智能化注解轻松地添加注释和信息，并以合理的方式按 问题或主题组织注释。
第八步 — 拥有一个良好的技术支持系统，为未来做好准备工作
即使不用搜索“如何做”，不用寻求支持以克服 PCB 设计工具中的复杂性，设计任务本身也是够麻烦的。 如果必须在线搜索答案，而不是从产品支持团队获得需要的回复，可能会令设计人员倍感沮丧，耗时费 力，甚至代价不菲。 为设计工具提供专业、可靠、高效、迅速的技术支持服务，具有十分重要的意义。从一家知道技术支持 重要性并能提供您需要的高质量反馈的公司购买设计工具，可以让您的工作轻松得多，并能提高您的生 产率。