以贴片灯珠封装制程举例来说，在生产过程中LED可能被硫化的材料有：
1.固晶工序，镀银支架被硫化，支架发黄发黑失去光泽，会导致可靠性降低;
2.固晶工序，银胶被硫化，银胶发黑，颜色暗淡，会导致可靠性降低或失效;
3.固晶工序，硅性质固晶胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，会导致粘结力下降或者失效;
4.点胶、点粉、封装工序，硅性质点粉被硫化，会导致固化阻碍，无法完全固化，产品失效;
5.点粉工序，荧光粉含硫，会导致固化阻碍，产品失效。
LED封装厂，在LED生产过程中一定要非常注意这两个环节的硫化预防，预防方法是：
1.要避免LED暴露在偏酸性(PH<7)的车间环境中。含氮酸性气体会先与银反应，再与硫/氯/溴元素发生置换反应生成的黑色的硫化银、氯化银或溴化银。
2.对于采购的其它LED配套的物料，可要求生产厂家提供金鉴提供的LED辅料排硫/溴/氯检测报告，确认其中是否含硫、卤素等物质，以防止其与LED材料发生化学或物理反应，造成LED产品镀银层腐蚀、LED硅胶、荧光粉物料性能发生变异，从而导致LED光电性能的失效。
3.使用脱硫手套、手指套、无硫口罩;区分无硫料、盒夹治具;使用无硫清洗剂;含硫PCB板清洗、脱硫后再使用;设置专用无硫烤箱，分开使用产品，独立烘烤。
4.易发生硅胶“中毒”的物质有：含N，P，S等有机化合物;Sn，Pb、Hg、Sb、Bi、As等重金属离子化合物;含有乙炔基等不饱和基的有机化合物。要注意下面这些物料：
▪ 有机橡胶：硫磺硫化橡胶例如手套
▪ 环氧树脂、聚氨酯树脂：胺类、异氰酸脂类固化剂
▪ 综合型有机硅RTV橡胶：特别是使用Sn类触媒
▪ 软质聚氰乙烯：可塑剂、稳定剂
▪ 焊剂
▪ 工程塑料：阻燃剂、增强耐热剂、紫外线吸收剂等
▪ 镀银，镀金表面(制造时的电镀液是主要原因)
▪ Solder register产生的脱气(有机硅加热固化引起)
硫化是不可逆的化学反应，一旦发生硫化，产品将会报废，无法挽回。金鉴检测LED实验室作为专业的第三方LED分析检测机构，拥有大批专业的微观结构检测分析设备和大量的LED排硫案例分析经验，可以快速对LED封装制程中可能带来硫/氯/溴的污染源进行排查和鉴定，给出优化方案，为封装厂家减少百万损失。