一、仰焊
1.仰焊分为两种
①仰对接焊，也就是两块板对接
②仰焊接接头仰接，也就是九十度的仰角焊
2.仰焊因重力作用下垂，溶池特别不容易控制，很多人不撑握重点，造成夹渣，未焊透，焊瘤和成型不美观
3.仰焊和仰角焊操作基本上一致分为直线形运条法，直线往复形方条法，斜圆形运条法，焊条左右角度为九十度，焊条与夹角为七十到八十度
二、仰焊的操作重点
1.液态金属因自重下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，会造成未焊透和凹陷，宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用最短的电弧焊接
2.清渣困难，容易产生层间夹渣
3.运条困难，焊缝外观不易平整
三、仰焊的操作方式
1.在仰焊时，必须注意尽可能的采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形，焊条的直径，焊接的电流比平焊小一点，以减小焊接熔池的面积，使焊缝容易成形
2.当焊件厚度为4mm时，仰焊可采用不开坡口的对接焊，焊条直径为3.2mm，焊条与焊缝两侧成九十度夹角，与焊接方向保持八十度到九十度夹角，在施焊过程中，焊条保持角度均匀的摆动法
3.仰焊运条手法可用直线形与直线往复形，直线形用于焊接间隙小的接头，直线往复形用于间隙大点的接头，焊接电流不应太小，否则熔深不够，并且电弧也不稳定，操作难以掌握，焊缝质量也难以保证
4.当焊件厚度大于5mm时，对接焊缝要开坡口，对于坡口对接仰焊打底层焊接应根据坡口间隙的大小，决定选择使用直线形或者是往复直线形的运条方法，然后各层采用锯齿形或月牙形运条方法
5.对接仰焊时多层多道焊焊缝，操作时，焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴金属的过渡，并获得较好的成形
6.T形接口的填角仰焊比对接坡口仰焊容易掌握，当焊角尺寸小于6mm时，采用单层焊，用直线形或者是往复直线的运条方法
7.当焊脚大于6mm时，采用多层多道焊，第一层用直线形运条方法，然后可采用斜二角形或斜环形的运条方法
8.需要注意焊条一定托住铁水，不能让铁水下垂，用反手腕的方式拿焊把，这样防止飞溅落到身体上，防止烫伤自己
四、个人建议
1根据仰焊特点，应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧根都能很好熔合，并且焊波厚度不应太厚，防止液态金属过多而下坠坡
2.坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一层焊条与坡口两侧九十度，与焊接方向成七十到八十度，用最短的电弧做前后推拉的动作，熔池温度过高时可以使温度降低，焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作