仰焊分为两种，一种是仰对接焊，就是两块板对接。二是仰接接头仰接，也就是90度的仰角焊。仰焊因为重力作用下垂，溶池特别不容易控制，很多人因为不熟练，造成了夹渣，未焊透，焊瘤和成型不美观。
仰焊和仰角焊操作手法基本一致，分为1、直线形；2、直线往复形；3、斜圆形；焊条左右角度90度，焊条与钢板夹角为70-80度。
以8毫米钢板为例，3.2的焊条，电流采用110-115，无论是哪一种运条方法，每一次向溶池过度的焊缝金属都不能过多，否则就容易出现焊瘤，或者把钢板焊透！
仰焊的操作要点
1、液态金属因自重下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，会造成未焊透和凹陷，宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用最短的电弧焊接。
2、清渣困难，易产生层间夹渣。
3、运条困难，焊缝外观不易平整。
根据仰焊特点，应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧根都能很好熔合，并且焊波厚度不应太厚，以防止液态金属过多而下坠。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一层的焊条与坡口两侧90°，与焊接方向成70°~80°，用最短的电弧做前后推拉的动作， 熔池温度过高时可以使温度降低。焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
仰焊的操作工艺
（1）在仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。焊条直径和焊接电流应比平焊时小，以减小焊接熔池的面积，使焊缝容易成形。
（2）当焊件的厚度为4mm左右时，仰焊可采用不开坡口的对接焊，焊条直径为3.2mm，焊条与焊缝两侧成90°夹角，与焊接方向保持80°-90°的夹角，如图4-27所示。在整个施焊过程中，焊条要保持在上述角度均匀地运条。
（3）仰焊的运条手法可采用直线形和直线往复形。直线形用于焊接间隙小的接头，直线往复形用于间隙稍大的接头。焊接电流不应过小，否则得不到足够的熔深，而且电弧也不稳定，使操作难以掌握，而且焊缝质量也难以保证。
（4）当焊件厚度大于5mm时，对接仰焊均开坡口。对于开坡口的对接仰焊打底层焊接的运条方法，应根据坡口间隙的大小，决定选用直线形或往复直线形的运条方法。其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法。如图4-28所示。在进行仰焊时，无论采用哪种运条手法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸形。
（5）图4-29为对接仰焊时多层多道焊焊缝的排列顺序。操作时，焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴金属的过渡，并能获得较好的焊缝成形。
（6）T形接口的填角仰焊比对接坡口仰焊较易掌握。当焊脚尺寸小于6mm时，采用单层焊，用直线形或往复直线形的运条方法，当焊脚尺寸大于6mm时，采用多层多道焊，第一层用直线形运条方法，其后各层可选用斜二角形或斜环形的运条方法。
T形接头填角仰焊的运条方法如图4-30所示。如果填角仰焊操作技术熟练，可使用较大直径的焊条和稍大的焊接电流，以提高工作效率。
（7）还有最重要的一点，就是焊条一定要托住铁水，不能让铁水下垂，用反手腕的方式拿着焊把，这样掉落的飞溅不容易落到身体上，防止烫伤…