在执行每一个协议时，关键目标是要建立正确合理的检验需求，因为成本是直接连结到品质水准的。柔性电路板是客制化产品：各个产品都是新事物且每个设计都有特殊需求。良率是柔性电路板制造成本的特别重要元素，柔性电路板制造的良率几乎等同于利润百分比，检验站况差的一天有可能会损失掉一周的利润。制造商计算软板价格是依据过去的经验来估算良率损失补偿，因此检验规格与增加的保证都会影响到预期的报价。
规格发展是要帮助产业建立对产品的基本了解，并订定产品应该有的状态特性，同时应该要如何执行验证。它们是一个基础框架，提供一个凝聚产业测量作法与建立产品需求、使用水准的指标。没有良好的标准规范与规格，就不会有任何产品特性可以被看到或遵循，这样也无法嘉惠于终端使用者。
目前柔性电路板与相关电路板的主要规格来自于三种来源：工业标准、客户需求与契约协议。
1.工业标准
工业标准是建立在明显的量与使用状况，当依据熟悉度与经验建立了实际的品质等级，货源之间的竞争就会设定出合理的价格。最简单成本/品质固定的产品是目录类的采购项目，因为设计到使用一个目录项目项，订购是依据型号并引用制造商的规格，因此有就确认了它的性能表现、成本与品质等。可惜的是除非在特殊场合，没有软板的设计可以达到足够的量以这种方式销售。
2.客户标准
当一个客户采购足够的产品并成为显著因子，它就可以设定自己的标准与需求，这就是美军规格的状态：在发展初期有大百分比的柔性电路板产品是用于军事电子产品，因此有一套来自于军用客户观点的完整文件来定议柔性电路板的标准。这些标准因为包含许多不必要的限制，因此升高了产品的成本，但是它们已经被成功使用了许多年，且被广泛的了解与接受，且没有潜在的隐藏性故障问题。
3.契约协议
众所周知，电子产品时常为了改善表现或降低成本而进行设计改变，业者体认到广泛的新技术并不适合建立预期的规格。当不同的材料或制造方法被提同或要满足急迫的要求，偏离现有标准或发展特有品质需求是必要的，且可能必须在达成共同协议前执行。
聪明的建议是，尽量广泛使用已经建立的标准应该是最佳准则，修正的部分则应该依据产品需求性能进行清楚定义。设计者与潜在制造商间的协议，是一个有效的设计改变依据，它保持产品性能但是改善了可制造性。在施与受之间，对于需求及可能激发的良好想法与创意，都可以导引出有用的设计与合理的价格。
花时间发展一套良好的规格，可以节省许多时间并让产品交货顺畅。任何双方的协议标准都可能被使用，临时的、工业标准或客户要求等都是，不过经验显示经过完整使用与测试的标准如：IPC或MIL等标准会产生困扰的机会还是比较少。品质需求与参考文件应该要列在采购订单上，其优先顺序也应该被记载，特别是应该要参考工程资料与底片，它时常会与实际的尺寸需求冲突。
整套工程数据与品质需求组合，表达了采购都对制造商的期待。经验显示，多数的工程数据都可能有错误或混淆。这些都必须在适当时机解决：较好的时机当然是在设计前或者生产前。明确、精准与简化似乎是难以达到的目标，但是比较完备的执行文件会接近这种理想，也可以加速生产的启动同时比较容易让成品满足客户需求。
4.双尺寸状态
双尺寸在柔性电路板设计上相当普遍，它的存在是因为数据资料包括标注尺寸的图面与底片，这些也都是尺寸控制的文件。进一步让这个状态复杂化的原因是，电脑辅助设计（CAD）底片数据据可能包括允许的蚀刻损失与材料缩小，这些有可能因为选择的发生不正确的问题。
IPC规范明确说明，柔性电路板制造商要负责确认底片与图面的相容性并检验需求。不论是引用谁的规格，比较聪明的办法是将责任放在固定的一方。实务上底片是一个尺寸控制与检验的文件，必须非常小心的检讨以确认它所生产的柔性电路板符合需要的尺寸。采购者应该强烈要求检讨与交互检查工程数据，同时不必讶异不预期的矛盾出现在资料中，有可能这些还已经被使用或执行。
后续内容是整理一些关键且对制造商比较重要的标准与规格，可以使用在软板结构与原材料上。此处的文件是经过粗略的整理，以达到快速查询与参考的目的。这些文件在进行设计、检验或测试软性时，应该要保持在手上作为参考。有许多不在清单内的文件，它们是作为柔性电路板制造时的一般性参考用，如果对比较广泛议题有与兴趣的读者应该可以进行阅读。
如前所述有关柔性电路板制造的规格来自于两个不同来源：工业本身与军用系统，在此它们被分开以便理清。