一、电磁炉主要部件功能和原理框图
1、陶瓷板：进口高级耐热晶化陶瓷板。
2、高压主基板：构成主电流回路。
3、低压主基板：电脑控制功能。
4、LED线路板：显示工作状态和传递操作指令。
5、线盘：将高频交变电流转换成交变磁场（PAN）。
6、风扇组件：散热辅助元件（FAN）。
7、IGBT：通过低电流信号、控制大电流的通断（IGBT）。
8、桥式整流块：将交流电源转换为直流电源（BD101）。
9、热敏电阻件：将热量信号传递到控制电路。
10、热开关组件：感应IGBT工作温度，从而保护IGBT由于过热损坏。
二、电磁炉主要电路分析：
1、检锅电路
检锅电路主要是靠炉盘线圈的感应电压来实现的，锅具实际上是炉盘线圈磁路的一部分，锅具的大小、有无锅具对炉盘线圈上的工作电流影响很大。因此，对锅具的检测主要通过电压比较器（LM339）检测炉盘线圈两端的电压差，以便判别所用锅具是否符合电磁炉的工作要求，下图所示为电磁炉典型的检锅电路。
锅具符合要求时，炉盘线圈中流过的交变电流较大，释放出的磁能较高，这种情况下，炉盘线圈两端的电压差较大，IC1的④引脚的电压高于⑤引脚，IC1的②引脚输出高电平，使三极管Q10截止，三极管Q10集电极A点输出低电平。
当无锅或非铁质材料锅的情况下，IC1的④引脚的电压可能会低于⑤引脚，IC1的②引脚会输出低电平，使三极管Q10导通，从而使三极管Q10的集电极A点输出高电平，报警。
2、保护电路
电磁炉的保护电路主要是由温度检测电路、电压检测电路、电流检测电路、检锅电路以及微处理器控制电路等部分构成的，如下图所示。
当炉盘线圈的温度传感器温度升高时，其阻值会迅速下降，该电阻通过一个插件接到电压比较器U2C的⑨引脚。如果温度升高，⑨引脚外接电阻的阻值会减小，⑨引脚的电压就会下降，U2C的⑨引脚的电压下降，⑧引脚的输出电压就会上升，变成高电平。⑧引脚输出的高电平会使二极管D17导通,二极管D17另一端的电压就会升高,从而使三极管Q8导通， 三级管Q8集电极的电压就会变成低电平，低电平加到U2B⑤引脚，使U2B的⑦引脚变成低电平，这样就使U3A的⑤引脚变成低电平，关掉脉冲信号产生电路的输出。
在IGBT管（门控管）集电极处设有一个温度传感器。在常温下，温度传感器是短路的 （接通状态），温度传感器接通就相当于CN5的①引脚和地连在一起，为低电平，二极管D18截止。当IGBT管（门控管）的工作时间过长，温度升高到一定程度时（超出额定值），温度传感器（温控器）就会断开，CN5的①引脚电压就会上升，二极管D18就会导通，高电平加到三极管Q8的基极，Q8导通对电路进行控制。
3、报警电路
报警电路主要是指电磁炉的蜂鸣器驱动电路，当电磁炉在启动、停机、开机或是处于保护状态时，为了提示用户进而驱动蜂鸣器发出声响。下图所示为电磁炉典型的报警电路。
该电路是由IC3 SF324中的两个运算放大器构成的。第一个运算放大器IC3C是根据⑨引脚、⑩引脚输入信号电平的高低变化，由⑧引脚输出的信号也会发生变化，IC3C的⑧引脚的输出，经二极管D27、三极管Q17去驱动第二个运算放大器IC3D的⑬引脚，IC3D的输出端⑭引脚接蜂鸣器。当控制信号加到电路的输入端后，经过两级电压比较器后，IC3D的⑭引脚输出脉冲信号，驱动蜂鸣器发声。
然而，不同品牌及不同型号的电磁炉蜂鸣器的驱动方式也有所不同，下图所示是由微处理器直接控制的蜂鸣器驱动电路。微处理器将脉冲驱动信号直接输送到三极管Q209基极，由三极管Q209的集电极驱动蜂鸣器发出声响。
在电磁炉中，为了延迟蜂鸣器的蜂鸣时间，有的电磁炉还采用振荡/延迟电路，从而可延长蜂鸣器的蜂鸣时间，下图右为振荡/延迟电路的简易连接示意图。
下图为振荡/延迟集成电路的实物外形及其内部结构图。振荡/延迟电路受微处理器的触发，当微处理器有触发信号送到HA17555的②引脚时，该电路就会由③引脚输出一定时间的驱动脉冲，从而使蜂鸣器发声。
电磁炉中的报警器件为蜂鸣器，通过蜂鸣器的发声提示用户此时电磁炉的工作状态等。电磁炉中通常采用的蜂鸣器有直流蜂鸣器和交流蜂鸣器，下图所示为电磁炉中常用的蜂鸣器。
